La Production

Les cycles de production et les essais internes sont effectués avec les lignes SMT (Surface Mounting Technology) et PTH (Pin Through Hole) les plus modernes, avec le support de machines, pick&place, machines à souder à la vague, fours de refusion, systèmes d'inspection optique (AOI), robot d'assemblage. La capacité de nos usines est de milliers de composants/heure, ce qui permet de conjuguer vitesse élevé, précision et délai de mise sur le marché très réduit. Le procédé de production est entièrement conforme aux directives environnementales et éco-compatibles RAEE, ROHS et REACH. En fin de ligne, on effectue sur tous les produits des tests stricts avec des systèmes d'essai automatique avec génération des rapports d'essai individuels. Grâce à des magasins verticaux automatisés hauts de 12 mètres avec capacité égale à 1 000 m², 80 000 pièces sont toujours disponibles en moyenne, prêtes pour la livraison. L'intégration avec le système ERP garantit la traçabilité complète des produits.

 

CONCEPTION

  • SENECA a effectué d'importants investissements dans ses laboratoires afin de pouvoir effectuer des tests de contrôle à chaque niveau du processus de production.
  • Technologies Programmables FPGA, PsOC, CPLD
  • Les technologies de transmission et programmation les plus avancées : ASIC, DSP, MEMS, LVDS, VHDL…
  • Logiciels avancés de conception : Electronic PCB CAD(PROTEL DXP), Protyping (LPKF PROTOMAT 60), Electric CAD / Mechanic (AUTOCAD), 3D Modeling (CADMATIC)

    

 

PRODUCTION

  • Lignes Pick&Place de dernière génération SMT (Surface Mounting Technology)
  • Montage robotique
  • Systèmes AOI (Automated optical inspection)
  • Systèmes ATE (Automatic Test Equipment)
  • Conformités environnementales RAEE, ROHS et REACH
  • Burn-in test effectué sur tout le processus de production
  • Niveau élevé d'immunité relative aux interférences électromagnétiques
  • Productivité souple un millier de pièces à l'heure
  • Fours de refusion
  • Soudage à la vague
  • Laboratoire interne pour les tests EMC
  • Traçabilité globale
  • Changement de production rapide

  

 

MAGASIN

  • Système de levage vertical fabriqué pour mémoriser les objets de stockage encombrants
  • Plus de 12 mètres de hauteur
  • Grande capacité de stockage (1 000 m² de magasin)
  • Extraction plateau automatique ou manuelle ou avec chariot élévateur
  • Intégration rapide de scanner de codes-barres pour l'identification de la commande, prélèvement et confirmation
  • Connexion en temps réel avec systèmes ERP qui assistent l'opérateur et lui permettent de travailler avec la plus grande précision
  • Traçabilité totale des lots