Producción

Los ciclos de producción y las pruebas internas se realizan mediante las líneas más modernas SMT (Surface Mounting Technology) y PTH (Pin Through Hole), con la asistencia de máquinas pick&place, soldadoras de onda, hornos de refusión, sistemas de inspección óptica (AOI), robots de ensamblaje. La capacidad de nuestros establecimientos es de miles de componentes/hora, lo que permite conjugar una velocidad elevada, la precisión y un time-to-market sumamente reducido.  El proceso productivo es plenamente conforme con las directivas ambientales y de compatibilidad ecológica RAEE, ROHS e REACH. Al final de la línea se somete a todos los productos a unos severos test de prueba automática con generación de informes de prueba.  Gracias a los almacenes verticales automatizados de una altura de 12 metros y una capacidad de 1.000 m2 hay siempre disponibles como media 80.000 piezas listas para la entrega.  La integración con el sistema ERP garantiza la completa trazabilidad de los productos. .

 

PROYECCIÓN

  • SENECA ha efectuado inversiones importantes en sus laboratorios a fin de poder efectuar test de verificación a todos los niveles del proceso productivo.
  • Tecnologías programables FPGA, PsOC, CPLD
  • Las tecnologías de transmisión y programación más avanzadas: ASIC, DSP, MEMS, LVDS, VHDL…
  • Software avanzados de proyección: Electronic PCB CAD(PROTEL DXP), Protyping (LPKF PROTOMAT 60), Electric CAD / Mechanic (AUTOCAD), 3D Modeling (CADMATIC)

    

 

PRODUCCIÓN

  • Líneas Pick&Place de última generación SMT (Surface Mounting Technology)
  • Montaje robótico
  • Sistemas AOI (Automated optical inspection)
  • Sistemas ATE (Automatic Test Equipment)
  • Conformidad medioambiental RAEE, ROHS y REACH
  • Test burn-in efectuado en todo el proceso productivo
  • Alto nivel de inmunidad intrínseca a las interferencias electromagnéticas.
  • Productividad flexible un millar de piezas cada hora.
  • Hornos de refusión
  • Soldadura de onda
  • Laboratorio interno para los test EMC
  • Trazabilidad global
  • Cambio de producción rápido

  

 

ALMACÉN

  • Sistema de elevación vertical construido para memorizar los objetos de almacenamiento voluminosos.
  • Más de 12 metros de altura.
  • Gran capacidad de almacenamiento (1.000 m2 de almacén)
  • Extracción bandeja automática o manual mediante carro elevador.
  • Rápida integración de escáner de códigos de barras para la identificación del orden, recogida y confirmación.
  • Conexión en tiempo real con los sistemas ERP, que asisten al operador y le permiten trabajar con la máxima precisión.
  • Trazabilidad total de los lotes