Producción

Los ciclos de producción y los ensayos internos se llevan a cabo mediante las más modernas líneas SMT (Surface Mounting Technology) y PTH (Pin Through Hole), con el soporte de máquinas pick&place, soldadoras por ola, hornos de reflujo, sistemas de inspección óptica (AOI) y robots de ensamblaje. La capacidad de nuestras instalaciones es de miles de componentes por hora, lo que permite combinar una alta velocidad, precisión y un time-to-market sumamente reducido. El proceso productivo cumple plenamente con las directivas ambientales y ecológicas RAEE, RoHS y REACH. Al final de la línea, todos los productos se someten a estrictas pruebas con sistemas de ensayo automático que generan informes de prueba individuales. Gracias a almacenes verticales automatizados de 12 metros de altura, con una capacidad equivalente a 1.000 m², hay siempre un promedio de 80.000 piezas disponibles, listas para su entrega. La integración con el sistema ERP garantiza la completa trazabilidad de los productos.

 

DISEÑO

  • SENECA ha realizado importantes inversiones en sus laboratorios para llevar a cabo pruebas de verificación en cada etapa del proceso productivo.
  • Tecnologías programables FPGA, PSoC, CPLD
  • Las más avanzadas tecnologías de transmisión y programación: ASIC, DSP, MEMS, LVDS, VHDL…
  • Software avanzado de diseño: Electronic PCB CAD (PROTEL DXP), Prototyping (LPKF PROTOMAT 60), Electric CAD / Mechanic (AUTOCAD), 3D Modeling (CADMATIC)

 

PRODUCCIÓN

  • Líneas Pick&Place de última generación SMT (Surface Mounting Technology)
  • Montaje robótico
  • Sistemas AOI (Automated Optical Inspection)
  • Sistemas ATE (Automatic Test Equipment)
  • Conformidad ambiental RAEE, RoHS y REACH
  • Prueba de burn-in ejecutada en todo el proceso productivo
  • Alto nivel de inmunidad intrínseca a las interferencias electromagnéticas
  • Productividad flexible de alrededor de un millar de piezas por hora
  • Hornos de reflujo
  • Soldadura por ola
  • Laboratorio interno para pruebas EMC
  • Trazabilidad global
  • Cambio de producción rápido

 

ALMACÉN

  • Sistema de elevación vertical diseñado para almacenar objetos voluminosos
  • Más de 12 metros de altura
  • Gran capacidad de almacenamiento (1.000 m² de almacén)
  • Extracción de bandejas automática, manual o mediante carretilla elevadora
  • Rápida integración de escáneres de código de barras para la identificación del pedido, recogida y confirmación
  • La conexión en tiempo real con los sistemas ERP asiste al operador permitiéndole trabajar con la máxima precisión
  • Trazabilidad total de los lotes